マシニングセンター加工なら株式会社興和製作所にお任せください

業界取引実績 99%

納期遵守率 95%

精密切断 99mm

このような業界に喜ばれています

  • 半導体分野

    半導体分野

    半導体製造装置や関連部品など、ミクロン単位の精度が求められる部品を加工しています。安定した品質と納期で、量産体制にも対応しています。

  • 医療分野

    医療分野

    医療機器向けの精密部品加工に対応しています。厳しい品質管理のもと、安全性と信頼性が求められる部品を製造しています。

  • 産業機器分野

    産業機器分野

    産業用ロボットやFA設備など、産業機器の基幹部品を数多く手がけています。耐久性と精度を両立した加工で、現場の安定稼働を支えます。

  • 航空機分野

    航空機分野

    航空機部品など、極めて高い精度と信頼性が求められる分野にも対応しています。厳格な品質基準に応える加工技術でお取引しています。

このような お悩み ございませんか?

納期が間に合うか不安

急な案件や短納期でも対応できる加工会社を探している。

コストを削減したい

品質を落とさずに加工コストを抑えられる方法を探している。

精度が出ない

複雑形状や高精度加工でも安定した品質を実現したい。

小ロット対応が難しい

試作品や少量生産にも柔軟に対応してくれる会社を探している。

品質がばらつく

安定した品質を維持しながら継続的に生産してほしい。

設計段階での相談ができない

加工方法や仕様について、製造側から提案してほしい。

個別の事案に対応できる 興和製作所にお任せください!

マシニングセンター加工の特長

01 STRENGTH
興和製作所の対応エリア

岡山・大阪から加工・発送中国・関西エリアを中心に全国対応

本社工場は大阪市住吉区、岡山工場は岡山市東区にあり、関西・中国エリアを中心に全国対応しています。

複数拠点を活用することで、案件内容や納期、加工内容に応じて柔軟な生産体制を構築しています。

02 STRENGTH
創業当時の時計職人

時計職人から始まった
高い技術力が当社の強み

興和製作所は、時計部品の加工技術を原点として発展してきました。その歴史の中で培ってきたのが、ミクロン単位の精度に向き合う加工技術です。

長年積み重ねてきた経験と技術を現在のマシニングセンター加工にも活かし、高精度な製品づくりを実現しています。

03 STRENGTH
VE提案を行う興和製作所のスタッフ

バリューエンジニアリング対応で、
貴社のビジネスを支えます

単に図面通りに加工するだけではなく、VE(バリューエンジニアリング)の視点から、コストダウンや工程短縮をご提案します。

加工方法や使用設備、工程設計まで見直すことで、品質を維持しながら全体最適につながる提案を行います。

04 STRENGTH
大型マシニングセンター

大型マシニングセンター加工にも、
対応可能!

小型部品だけでなく、大型ワークにも対応できる加工設備を保有しています。

サイズや形状、必要精度に応じて適切な設備を選定し、安定した品質で加工いたします。

05 STRENGTH
KAPSによる生産管理

独自の工程(KAPS)で、
スケジュールのムラを排除

独自の生産管理システム「KAPS」により、作業工程を標準化し、生産スケジュールのムラを抑えています。

誰が対応しても一定の品質とスピードを保てる体制を構築することで、安定した納期と継続的な供給を実現します。

全国一円ご対応可能!
お気軽にお問い合わせください!

精密測定器、半導体製造装置、航空機、医療機器、
産業用ロボットの基幹部品

精密機械/マシニングセンターの

加工事例

マシニングセンターの

設備一覧

設備名称 メーカー 型式 回転数 ストロークサイズ 台数 設置場所
立型
マシニングセンター
森精機 MV-40 8,000 800×400×510 2 本社工場
MV-55 6,000 1,050×550×560 1 本社工場
牧野フライス V-33i 20,000 600×400×350 1 本社工場
V-55 30,000 900×500×550 1 本社工場
マキノフライス精機 MSA-40(改) 20,000 600×400×370 1 本社工場
立型5軸
マシニングセンター
森精機 CMX50U 15,000 500×450×400 1 本社工場
DMU40eVo 20,000 450×400×375 1 本社工場
横型
マシニングセンター
牧野フライス A55(2パレット仕様) 20,000 550×550×550 1 本社工場
立型
マシニングセンター
森精機 MV40 8,000 800×400×510 1 奈義工場
MV-45 4,000 600×460×510 1 奈義工場
MV-55 6,000 1,050×550×560 1 奈義工場
牧野フライス V-33 20,000 600×400×350 1 奈義工場
FNC-74A 15,000 700×450×450 1 奈義工場
ブラザー工業 TC-S20 10,000 650×500×450 3 奈義工場
豊和工業 きわみMZN-500V 10,000 500×320×250 13 奈義工場
きわみMZN-500VCJ 10,000 500×320×250 3 奈義工場
倉敷機械 KV-2000 3,000 2,000×800×760 1 奈義工場
大隈豊和 MILLAC-852 4,000 2,050×850×750 1 奈義工場
MILLAC-852VII 4,000 2,200×850×750 1 奈義工場
立型5軸
マシニングセンター
森精機 GV-503(5軸INDEX) 12,000 610×765×460 1 奈義工場
NMV5000(5軸INDEX) 20,000 750×510×510 2 奈義工場
松浦機械 MAM72-35V(40パレット仕様) 20,000 550×440×580 2 奈義工場
MX-850(4パレット仕様) 20,000 900×700×650 1 奈義工場
ブラザー工業 M300X3 16,000 300×440×305 1 奈義工場
横型
マシニングセンター
牧野フライス A55(8パレット仕様) 20,000 550×550×550 2 奈義工場
A55E(8パレット仕様) 20,000 560×560×600 1 奈義工場
a61nx(45パレット仕様) 20,000 730×650×800 1 奈義工場
A77(8パレット仕様) 20,000 800×750×770 1 奈義工場
マキノJ J66(2パレット仕様) 16,000 720×560×500 1 奈義工場
CNC自動盤複合機 シチズン L20 10,000 φ20×200 1 奈義工場
L32 8,000 φ38×290 1 奈義工場
中村留 WY-100Ⅱ 4,500 φ65×570 2 奈義工場
WT-300 2,500 φ100×780 1 奈義工場
スター精密 KJR-16 10,000 φ16×180 1 奈義工場
SA-16 12,000 φ16×100 1 奈義工場
SR-20 8,000 φ20×200 1 奈義工場
SST-16 10,000 φ16×310 4 奈義工場
SV-32JⅡ 7,000 φ32×290 1 奈義工場
NC旋盤 森精機 SL-403 2,600 φ620×800 1 奈義工場
日立精機 NR-23Ⅱ 3,600 φ250×700 1 奈義工場
TG-40 2,000 φ600×1,000 1 奈義工場
ミヤノ LX-08 4,000 φ150×300 3 奈義工場
曙工業 ANCL-26 3,200 φ60×100 1 奈義工場
ANCL-28 3,200 φ60×100 2 奈義工場
MINC 3,200 φ60×100 2 奈義工場
TRUMP-35 3,000 φ130×250 1 奈義工場
NC旋盤複合機 中村留 SC-100 6,000 φ130×350 1 奈義工場
WY-150 5,000 φ225×565 1 奈義工場
NC自動旋盤 ミヤノ BNC-20C 6,500 φ20×150 2 奈義工場
BNC-34C 5,000 φ34×250 1 奈義工場
BND-51C 4,000 φ51×150 1 奈義工場
スター精密 JNC-10 10,000 φ10×75 2 奈義工場
JNC-16 7,500 φ18×160 1 奈義工場
RNC-16 8,000 φ16×120 2 奈義工場
ワイヤー放電加工機 FANUC α-OiAⅢ 240×360×120 1 奈義工場
ミクロホブ盤
(歯切盤)
浜井産業 120A φ120×100 3 奈義工場

※ストロークサイズの単位は mm です。台数・仕様は変更になる場合があります。

ものづくりに対する想い

品質を守ることは、製造業として当然の前提です。

私たちはそこに留まらず、その先にある「お客様の利益」まで踏み込んで考えます。

例えば、加工方法の見直しによるコストダウンや、工程の最適化による納期短縮。

単に図面通りに製作するのではなく、より効率的で価値の高い加工方法を提案することで、品質・コスト・納期すべてにおいて貢献することを目指しています。

製品単体ではなく、その製品が使われる現場や会社の生産性まで見据えること。

それこそが、私たちの役割だと考えています。

全国一円ご対応可能!
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精密測定器、半導体製造装置、航空機、医療機器、
産業用ロボットの基幹部品

ご依頼までの流れ

  1. 01

    お問い合わせ・相談

    お問い合わせ・相談

    お電話またはメールで、ご不明な点やご要望をお気軽にお聞かせください。

  2. 02

    図面確認・見積提出

    図面確認・見積提出

    図面をご提出いただき、内容を確認。加工方法や納期を踏まえ、お見積もりをご提出いたします。

  3. 03

    ご発注・製作開始

    ご発注・製作開始

    見積内容にご納得いただきましたら、ご発注をお願いいたします。すぐに製作を開始いたします。

  4. 04

    品質検査・納品

    品質検査・納品

    完成した製品を厳格に検査。ご指定の納期に確実にお届けいたします。

よくある質問

Q マシニングセンターで対応できない加工はありますか?
A

ほとんどのマシニング加工に対応していますが、特殊な材質や極めて複雑な形状の場合は、図面のご相談時にご確認ください。対応不可な場合でも、別の加工方法をご提案させていただきます。

Q 試作品からの対応は可能ですか?
A

はい、試作品からの対応が可能です。1個からでも対応いたします。むしろ試作段階でのご相談をお勧めします。

Q 納期はどのくらい必要ですか?
A

案件の内容によって異なりますが、最短で当日〜翌日対応も可能です。複雑な加工でも、標準的には5営業日〜2週間で対応できることが多いです。

Q お見積もりをもらうのに費用がかかりますか?
A

いいえ、お見積もりは完全無料です。お見積もり後、キャンセルしていただいても構いません。お気軽にお問い合わせください。

Q 小ロットでも対応してもらえますか?
A

もちろんです。少量生産や単発の加工にも対応しています。ロット数による最適な加工方法をご提案いたします。

Q どのような材質に対応していますか?
A

アルミニウム合金、ステンレス、鋼鉄、プラスチック、複合材料など、一般的な工業用材料にはほぼ対応しています。特殊な材質の場合はご相談ください。

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