タイミングプーリ加工

試作段階から製造に携わることで、量産移行を見据えた加工設計や工程の最適化をご提案します。

加工方法や材質、コスト、生産性までを考慮し、量産を前提としたものづくりをご提案しています。

設計段階から携わることで、加工しやすい形状への改善や工程の見直し、VE提案によるコストダウンにも対応。

試作だけで終わらない、お客様の製品づくりを支えるパートナーとして伴走します。

既製品では対応できないオーダーメイド製品や専用部品の製造にも対応しています。

図面支給はもちろん、仕様検討や構想段階からのご相談も可能です。

お客様の用途や使用環境を丁寧にヒアリングし、加工方法や材質、工程まで含めて最適な製造方法をご提案。

一品物から量産品まで、それぞれに最適なものづくりを実現していきます。

加工工程を自社で一貫して管理することで、外注による工程間のロスや品質のばらつきを抑えています。

また、マシニングセンターや旋盤、歯切り加工など複数の設備を組み合わせることで、工程集約によるコスト削減とリードタイム短縮を実現。

さらに、当社オリジナルの作業標準化システム「KAPS」による作業標準化や専用治具を活用することで、生産効率を高めながら安定した品質を維持しています。

プーリの性能を大きく左右するのが、歯形精度です。わずかな加工誤差でも、動力伝達効率や回転精度、耐久性に影響を与えるため、高い加工技術が求められます。

当社では長年培ってきた歯切り加工技術と精密加工技術を活かし、高精度なプーリ加工を実現。

旋盤加工から歯切り加工まで一貫対応することで、品質向上はもちろん、工程削減によるコストダウンや短納期にも貢献しています。

5軸マシニングセンターを活用することで、複雑形状や多面加工を一度の段取りで加工することが可能です。

工程数を削減できるため、加工精度の向上だけでなく、リードタイム短縮やコスト削減にもつながります。

航空機部品や医療機器など、高い精度が求められる製品にも対応しており、試作から量産まで安定した品質を提供できることが当社の強みです。

小型部品だけでなく、大型プーリや大型ワークの加工にも対応しています。

大型マシニングセンターや歯切り加工設備など、サイズや形状に応じた設備を保有。工程を社内で一貫管理することで、外注によるロスを抑え、安定した品質と短納期を実現します。

大型加工に必要な技術力と設備を社内に備えているため、QCDのバランスを保ちながら、大型案件にも柔軟に対応できます。